Направление штрих-кода

Штрих-код должен быть размещен в простом, надежном и правильном месте на задней или (внутренней) нижней части упаковки, чтобы облегчить сканирование розничных упаковок. Значки должны отображаться с достаточным видимым светом. Устройство должно определяться как штрих-код на гладкой или плавно изогнутой поверхности со стандартным минимальным расстоянием от 8 до 5 мм от определенных упаковочных швов или фольги.

Для некоторых узких изогнутых поверхностей пакетов штрих-коды можно печатать в масштабе и по ширине, перпендикулярной кривизне, чтобы исключить будущие осложнения и повысить производительность.

шов

Необходимо учитывать, что продольные швы могут иметь ту или иную форму, что может влиять на глубину шва и размеры прессуемой толщины. При прямом шве внахлестку поместите один край поверх другого угла (сварка внахлестку) и склейте две стороны вместе. Тем не менее, такие швы осуществимы только в том случае, если как внутренняя, так и внешняя стороны подложки могут быть герметизированы или наружная часть подложки покрыта скрубберным покрытием (обычно полиэтиленом (PE) или полипропиленом (PS)). Поскольку для герметизации внахлест требуется меньше содержимого, чем для элегантной герметизации, упаковщики переводят ее на герметизацию внахлестку для обеспечения долговечности, экономичности и экономичности.

Самое важное, на что следует обратить внимание, это то, что если упаковка имеет перекрестные поверхности, ее нельзя предварительно обработать для печати на внешней стороне поперечных поверхностей, поскольку это затрудняет получение прочного запечатывания.

Продольный шов предпочтительно может состоять из краевой обертки, сложенной и затем запечатанной на внутренней стороне края другой области, в зависимости от упаковочного материала и формы коробки. Этот метод герметизации также называется герметизацией ребер. Следует отметить, что методы запечатывания ребер часто требуют большего перекрытия пакетов. Вообще говоря, нахлест продольного шва обычно составляет от 15 до 25 мм в зависимости от процесса сшивания.

Регистрационный знак

Регистрационные этикетки должны быть распечатаны на месте, чтобы их можно было правильно распечатать и проверить через Интернет, а также выполнить следующие операции по формированию, заполнению и запечатыванию системы. В веб-доставке будет использоваться одна регистрационная отметка для каждого номера продукта. Это означает, что пакет будет отправлен через циклы шаблона, загрузки, запечатывания и резки продукта с вариациями регистрационной отметки на печатной платформе, а также изображений на блоке в системе формования и загрузки. .

Контроль натяжения и кромки

Говорят, что как сброс давления, так и перемотка контролируются сервоприводом, чтобы обеспечить стабильное натяжение полотна, особенно для некоторых более тонких пластиковых пленок, используемых для гибкой упаковки. Наличие высокого или низкого давления может привести к неконтролируемому распространению изображения, что приводит к непостоянному сроку хранения продукта, неточной печати, отклонению валика, изменениям совмещения, застреванию, разрушению сердцевины, растягиванию линий, образованию мешков или складкам – ключевой фактор это очень важно для управления оборудованием ваших клиентов по формованию, наполнению и запечатыванию.

Поврежденный том может даже вызвать перегрузку и прилипнуть к сетевому уровню. Такие рулоны часто имеют чрезвычайно высокое остаточное натяжение или сильное натяжение намотки, что позволяет содержимому пленки расширяться или деформироваться, когда натяжение снимается в процессе отверждения рулона.

Могут быть различия в толщине различных гибких упаковочных пленок, возникающие на этапе нанесения покрытия или ламинирования или во время метода экструзии, что может усугубляться и образовывать выступы и веревки при упаковке барабана.

Таким образом, полное натяжение намотки рулона является важным фактором, определяющим качество рулона гибкой упаковки и его работоспособность на этапе формирования пакета, пакета или пакета. В идеале рулон можно более плотно обернуть посередине, а затем сплести менее прочно по мере медленного увеличения диаметра рулона.

Многослойный пленочный ламинат также имеет барьерный слой из фольги, который использует натяжение полотна, близкое к натяжению бумаги и сравнимое с натяжением чувствительного к давлению содержимого, распознаваемого преобразователем меток. Однако пленки, состоящие всего из одного или двух слоев, требуют специально построенных прессов для обработки хрупкого материала.

В большинстве случаев это будет включать в себя:

1. Улучшить контроль уровня натяжения, необходимый для печатных машин, чувствительных к давлению.

2. Размотка и перемотка с сервоприводом низкого напряжения.

3. Используйте траектории движения полотна, оптимизированные для выдвижных компонентов, включая натяжные ролики и подшипники с низким коэффициентом трения и плавного вращения.

4. Оптимальное управление роликами.

5. Запуск холодной/охлаждающей УФ-системы.

6. Встроенные охлаждающие валики или охлаждающие барабаны для регулирования температуры бумажного полотна.