Пожалуйста, оставьте нам сообщение

Как производить свой продукт

Как подготовить работу?

Шаг первый: выберите способ упаковки

Гибкую упаковку следует создавать разных размеров и происхождения для конкретных форм или конструкций продукта, например:

1. Состоит ли упаковка из мешков, пакетов, оберток или пакетов?

2. Каков его фактический размер и приемлемость?

3. Существуют ли какие-либо уникальные характеристики или особенности, которые необходимо внедрить/включить, например, разрывы, отверстия или отверстия для подвешивания, косынки, жалюзи, молнии или сопла?

4. Существуют ли какие-либо стандарты и процедуры тестирования, которые необходимо соблюдать?

5. Какой носитель и метод печати используются?

6. Как обеспечить сохранность посылок? Если они используются, повлияет ли тепло на используемые чернила?

图片20
图片22

Эти элементы должны быть интегрированы в стандарты клиента и параметры работы, которые часто влияют на подачу запросов и процедуры выполнения заданий. За этапом допечатной подготовки и первым этапом проектирования и производства следует конвертирование, печать и конвертирование по мере необходимости, возможно, с автоматизацией в зависимости от возможностей принтера и конвертера.

Поскольку также требуются детали, которые содержат дату, партию или штрих-код, при печати упаковочных листов крайне важно включить чертеж пакета от производителя системы, который точно покажет, где его можно и где нельзя печатать. К ним относятся:

1. Разработка реального размера и внешнего вида формы.

2. Расположение и конфигурация экрана

3. Разместите текст, штрих-коды и графику в соответствующих местах.

4. Фактический размер резки

5. Точно расставьте регистрационные метки.

6. Вырежьте, повторите шаг за шагом.

Шаг второй: создание художественного произведения

Разные бренды имеют свой уникальный стиль. Например, бренд может быть очарован определенным цветом фона, точным символическим изображением, определенной формой, а некоторые посетители могут сделать особый акцент на исходном значении логотипа бренда. Поэтому, чтобы проиллюстрировать наиболее важные детали упаковки, нам необходимо понять реальную последовательность проектирования.

Studio Designer включает в себя пакет 3D-презентаций, который при наличии всего графического текста и иллюстраций обеспечивает движущееся 3D-изображение готового продукта, которое можно вращать и просматривать под разными углами, как если бы оно было портативным. При внесении любых изменений в иллюстрацию ее можно будет мгновенно просмотреть в 3D-пакете.

Дизайнеры студии могут мгновенно увидеть, не мешают ли косынки или уплотнения элементам дизайна. Тем не менее, если вы откроете дизайн в Studio Visualizer, вы сможете увидеть непрозрачную белую подложку, герметичный рельеф и металлические чернила. Инструмент визуализации также хорошо показывает, как будет выглядеть задняя часть упаковки. Таким образом, владельцы продукта смогут своими глазами увидеть, как продукт работает в рознице и в сравнении с рынком.

如何生产产品 (3)

Виртуальные живые изображения также могут отображать различные процессы печати и отделки в правильном порядке на нужном носителе — будь то глянцевая, прозрачная или белая пластиковая пленка, матовая бумага или бумага с покрытием, плашечные цвета и цвета Pantone, обратная печать и многие другие.

Фактические физические размеры, площади верхней, нижней и задней запечатывания, а также доступную площадь для графики упаковки можно просмотреть и изменить по запросу. Чтобы удовлетворить соответствующие условия, в процессе разработки необходимо было предусмотреть две области по обе стороны от лицевой стороны упаковки и центральную часть вертикальной задней печати для изображений графического дизайна, фирменного стиля, штрих-кодов и т. д.

Во время операции изготовления пакета вставки будут помещены внутрь пакета в систему формования, наполнения и запечатывания, чтобы сформировать каркас со складками, заполнить упаковку, а затем запечатать сверху. В случае сумок-подушек центральная или средняя часть рюкзака будет запечатана так, чтобы одна полная сторона и две половины соответствовали текстовым и графическим спецификациям. На упаковках с подушками и складками заднюю застежку можно закрывать внахлест (плавничное уплотнение) или приклеивать лентой (внахлестку) одним из двух способов: слева направо или справа налево. Эта форма печати будет дополнительно разъяснена и впоследствии продемонстрирована. Графика будет автоматически меняться в зависимости от того, как выбрана печать.

Теперь, глядя на фактическую компоновку и создание гибкого пакета, он состоит из верхнего, правого, левого и нижнего уплотнений, эти уплотнения не являются обязательными, со складками внизу или в виде стоячего пакета, стоит отметить, что конструкция конструкции тоже очень отличается. В зависимости от используемых компонентов могут быть реализованы различные формы независимой функциональности. Бумажные и пластиковые конструкции предлагают разные варианты.

При разработке сумки-стойки обтекаемой формы потребовались естественные двойные складки, чтобы сумка могла стоять вертикально и обнажать боковые швы. Также доступна более широкая верхняя область уплотнения. Сумка-стойка также имеет широкую графическую область спереди и сзади. Чтобы соответствовать требованиям различных конструктивных характеристик и форм, разливочных и укупорочных машин, необходимо заново определить физические размеры и зоны укупорки.

Точным примером структуры упаковки является трехсторонняя или трехсторонняя печатная машина, которая привлекает как узкие, так и среднеформатные типографии из-за своей простоты и относительно небольшого размера (многие из которых могут быть ступенчатыми и воспроизводиться по ширине узкого полотна). нажать) Непрестанно. Пакет запечатан с четырех сторон. Эта запечатанная сумка имеет графику спереди и сзади. Они могут быть экранированы со всех четырех или трех сторон, складываются снизу и крепятся слева, справа и сверху.

Шаг 3. Рекомендации по управлению цветом

Хотя методы ротогравюрной и флексографской печати, используемые в большинстве легких упаковок, эффективны и могут обеспечить желаемый результат, это станет возможным только в том случае, если производители учтут ограничения этих методов. Обычно проекты создаются в сочетании с программами CMYK и плашечными цветами. Часто, когда полотно проходит через печатную машину, крошечные части напечатанного CMYK текста и краев могут частично отделяться от комплекта для печати из-за небольших изменений в совмещении точек. Однако, если вы хотите сохранить насыщенность цвета в различных частях вашего произведения искусства, использование плашечных цветов вместо CMYK даст лучшие результаты.

Для распространения четких изображений необходима поддержка белых твердых пигментов, позволяющих различать следующие цвета. Часто бывает трудно четко прочитать напечатанные документы на четком изображении; без белого цвета отпечатки часто выглядят не очень хорошо. Если свободное пространство для окна не требуется, доступны экономичные варианты белого уплотнения, включая белый полиэтилен и CPP.

如何生产产品

Поэтому эффективная и универсальная печать этикеток имеет решающее значение для контроля цвета бренда на различных носителях. Цвета, необходимые для вашего бренда, безусловно, будут различаться в зависимости от конкретного используемого носителя, будь то бумага, прозрачная, металлизированная или белая пленка. Прежде чем начать процесс, материалы должны быть подвергнуты дактилоскопии. На этапах производства и строительства необходимо осторожно обращаться с цветовыми палитрами, а также с ретушью цвета, поскольку это часто имеет решающее значение для повышения производительности.

Если для оформления гибкой упаковки требуются виньетки или градиенты, следует учитывать, что машины глубокой и флексографской печати не могут печатать менее 10% соответствующей матрицы. Зачастую лучше избегать резких границ в художественном дизайне при переключении с первого экрана на экран с нулевым процентом. Обычно существует тенденция получать баллы на тонких дисплеях на определенной подложке.

Шаг 4: Рассмотрите

Направление штрих-кода

Штрих-код должен быть размещен в простом, надежном и правильном месте на задней или (внутренней) нижней части упаковки, чтобы облегчить сканирование розничных упаковок. Значки должны отображаться с достаточным видимым светом. Устройство должно определяться как штрих-код на гладкой или плавно изогнутой поверхности со стандартным минимальным расстоянием от 8 до 5 мм от определенных упаковочных швов или фольги.

Для некоторых узких изогнутых поверхностей пакетов штрих-коды можно печатать в масштабе и по ширине, перпендикулярной кривизне, чтобы исключить будущие осложнения и повысить производительность.

шов

Необходимо учитывать, что продольные швы могут иметь ту или иную форму, что может влиять на глубину шва и размеры прессуемой толщины. При прямом шве внахлестку поместите один край поверх другого угла (сварка внахлестку) и склейте две стороны вместе. Тем не менее, такие швы осуществимы только в том случае, если как внутренняя, так и внешняя стороны подложки могут быть герметизированы или наружная часть подложки покрыта скрубберным покрытием (обычно полиэтиленом (PE) или полипропиленом (PS)). Поскольку для герметизации внахлест требуется меньше содержимого, чем для элегантной герметизации, упаковщики переводят ее на герметизацию внахлестку для обеспечения долговечности, экономичности и экономичности.

Самое важное, на что следует обратить внимание, это то, что если упаковка имеет перекрестные поверхности, ее нельзя предварительно обработать для печати на внешней стороне поперечных поверхностей, поскольку это затрудняет получение прочного запечатывания.

Продольный шов предпочтительно может состоять из краевой обертки, сложенной и затем запечатанной на внутренней стороне края другой области, в зависимости от упаковочного материала и формы коробки. Этот метод герметизации также называется герметизацией ребер. Следует отметить, что методы запечатывания ребер часто требуют большего перекрытия пакетов. Вообще говоря, нахлест продольного шва обычно составляет от 15 до 25 мм в зависимости от процесса сшивания.

Регистрационный знак

Регистрационные этикетки должны быть распечатаны на месте, чтобы их можно было правильно распечатать и проверить через Интернет, а также выполнить следующие операции по формированию, заполнению и запечатыванию системы. В веб-доставке будет использоваться одна регистрационная отметка для каждого номера продукта. Это означает, что пакет будет отправлен через циклы шаблона, загрузки, запечатывания и резки продукта с вариациями регистрационной отметки на печатной платформе, а также изображений на блоке в системе формования и загрузки. .

Контроль натяжения и кромки

Говорят, что как сброс давления, так и перемотка контролируются сервоприводом, чтобы обеспечить стабильное натяжение полотна, особенно для некоторых более тонких пластиковых пленок, используемых для гибкой упаковки. Наличие высокого или низкого давления может привести к неконтролируемому распространению изображения, что приводит к непостоянному сроку хранения продукта, неточной печати, отклонению валика, изменениям совмещения, застреванию, разрушению сердцевины, растягиванию линий, образованию мешков или складкам – ключевой фактор это очень важно для управления оборудованием ваших клиентов по формованию, наполнению и запечатыванию.

Поврежденный том может даже вызвать перегрузку и прилипнуть к сетевому уровню. Такие рулоны часто имеют чрезвычайно высокое остаточное натяжение или сильное натяжение намотки, что позволяет содержимому пленки расширяться или деформироваться, когда натяжение снимается в процессе отверждения рулона.

Могут быть различия в толщине различных гибких упаковочных пленок, возникающие на этапе нанесения покрытия или ламинирования или во время метода экструзии, что может усугубляться и образовывать выступы и веревки при упаковке барабана.

Таким образом, полное натяжение намотки рулона является важным фактором, определяющим качество рулона гибкой упаковки и его работоспособность на этапе формирования пакета, пакета или пакета. В идеале рулон можно более плотно обернуть посередине, а затем сплести менее прочно по мере медленного увеличения диаметра рулона.

Многослойный пленочный ламинат также имеет барьерный слой из фольги, который использует натяжение полотна, близкое к натяжению бумаги и сравнимое с натяжением чувствительного к давлению содержимого, распознаваемого преобразователем меток. Однако пленки, состоящие всего из одного или двух слоев, требуют специально построенных прессов для обработки хрупкого материала.

В большинстве случаев это будет включать в себя:

1. Улучшить контроль уровня натяжения, необходимый для печатных машин, чувствительных к давлению.

2. Размотка и перемотка с сервоприводом низкого напряжения.

3. Используйте траектории движения полотна, оптимизированные для выдвижных компонентов, включая натяжные ролики и подшипники с низким коэффициентом трения и плавного вращения.

4. Оптимальное управление роликами.

5. Запуск холодной/охлаждающей УФ-системы.

6. Встроенные охлаждающие валики или охлаждающие барабаны для регулирования температуры бумажного полотна.

 

 Свяжитесь с нами